Alineación Láser
Se utiliza un sistema de medición avanzado para alinear maquinaria giratoria de montaje sobre bridas/horizontal y vertical, utilizan la tecnología láser de punto. Esta tecnología permite medir máquinas más grandes y tramos más largos que los sistemas de línea láser. También proporciona una mayor precisión cuando hay holgura en el acoplamiento. Además, el láser de punto permite realizar más comprobaciones durante la instalación de la máquina, como por ejemplo el alabeo del asiento y la holgura de los cojinetes, y lleva a cabo lo siguiente:
- Alinear la máquina.
- Comprobar el alabeo de la bancada.
- Comprobar el juego de los rodamientos.
- Comprobar si hay patas cojas.
- Documentar y compartir los resultados.
En VIMECA, realizamos análisis avanzados de vibraciones en todo tipo de maquinaria rotativa para detectar fallas incipientes y optimizar su rendimiento. Utilizamos el equipo VIBER X5 de VMI International, que nos permite:- Detectar desbalanceo, desalineación, holguras mecánicas y fallas en rodamientos con una precisión excepcional.
- Analizar las condiciones de la máquina en tiempo real y establecer niveles de alarma.
- Generar informes automáticos con causas probables de fallas y soluciones recomendadas.
- Acceder a una base de datos con más de 9000 referencias de rodamientos para un diagnóstico más preciso.
Nuestro servicio le permitirá prevenir fallas catastróficas y reducir los costos de mantenimiento correctivo en su planta.
Implementamos estrategias de mantenimiento predictivo para evitar paros inesperados en su producción. Gracias al VIBER X5, podemos medir y monitorear la condición de los equipos industriales a lo largo del tiempo, permitiendo:
Una alineación incorrecta entre ejes genera vibraciones, desgaste prematuro y fallas en los componentes mecánicos. Los beneficios de nuestro servicio incluyen:
- Programar mantenimientos con base en datos reales y no en tiempos estimados.
- Identificar patrones de desgaste y prevenir fallas antes de que ocurran.
- Optimizar la vida útil de sus equipos y reducir el consumo energético.
Una alineación incorrecta entre ejes genera vibraciones, desgaste prematuro y fallas en los componentes mecánicos. Los beneficios de nuestro servicio incluyen:
- Reducción del desgaste en rodamientos y acoplamientos.
- Menor consumo de energía y mayor eficiencia operativa.
- Eliminación de vibraciones que generan fatiga en los componentes.
- Aumento de la vida útil de los equipos y reducción de costos de mantenimiento.
